亚克力简称PMMA是一种常用于装饰品的塑胶原料。亚克力材料有水晶一般的透明度，透光率达92%以上，用染料着色的亚克力板又有很好的展色效果，此外亚克力材料比较稳定，上色很容易，加工也比较方便。一般适用于亚克力灯箱、广告招牌、人造大理石等产品，款式种类丰富，运用广泛。好的成品注塑是一个非常关键的过程，注塑的好坏直接影响产的外观质量。那么亚克力材料注塑是时要考虑哪些问题呢，具体工艺流程有哪些？我们一起来看下。

1.塑料的处理

PMMA具有一定的吸水性，其吸水率达0.3-0.4%，而注塑须在0.1%以下的濕度，通常是0.04%。水份的存在使熔体出现气泡、气纹，透明度降低等。所以要进行干燥处理。干燥温度80-90℃，时间为3小时以上。回收料在某些情况下可100%的使用，实际份量要视品质要求而定，通常可过30%，回收料要避免污染否则会影响透明度和成品的性质。

2.注塑机选用

PMMA对注塑机没有特别要求。因为其熔体粘度大，需要较深的螺槽和较大直径的射嘴孔。如果对制品的强度要求较高，则要用较大长径比的螺杆实行低温塑化。另外PMMA一定要用干燥料斗贮料。

3.模具及浇口设计

模具温度可为60℃-80℃，主流道的直径应配合内锥度，**的角度是5°至7°，若要注塑4mm或以上制品，角度应为7°，主流道直径达8至10mm，浇口的整体长度不要超过50mm。对于壁厚小于4mm的制品，流道直径应为6-8mm对于壁厚大于4mm的制品，流道直径应为8-12mm对边形、扇形及垂片形浇口深度应为0.7至0.9t（t为制品壁厚度），针形浇口的直径应为0.8至2mm；低粘度的应选用较小的尺寸。
常见的排气孔有0.05以内深、6mm宽，脱模斜度为30'-1°型腔部分35'-1°30°之间。